製造ライン サイズ 32mm Id Up 1600mm Od

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x最大速度 (m/min) | 1.5-5m/min | 総電源 (KW) | 200kWから1000kW |
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管の直径(MM) | 32~1600mm | 構造の波紋機 | 水平構造のコーラガター,生産サイズを簡単に変更 |
HDPE出力量 | 40〜1600kg/h | 冷却システム | 完全な内部冷却システム |
形成する | バキューム 形成 | 死んだ頭 | 二重層のスピラルコエクストルーション |
ハイライト | PVC波紋管の生産ライン,1600mm PVC 波紋管の生産ライン,32mm id 波紋パイプエクストルーダー |
PVC波形管機械/生産ライン(内径32mm~外径1600mm)
製品説明:
波形管は、山東HUASUが開発した第3世代の改良型製品です。 前世代と比較して、押出機の出力とパイプの生産速度が20~40%大幅に向上しました。 オンラインベル加工により、製造された波形管の性能が保証されています。
この革新的な製品は、シーメンスPLCシステムを組み込んでおり、高品質な性能と効率的な運用を保証します。 生産プロセスで使用される改良された設計と高度な技術は、生産性と信頼性の向上を保証します。
特徴:
新設計のクローズド成形機には、アルミニウムモジュール成形用に設計された特別な高効率冷却システムが装備されています。 このシステムは、波形管製品の製造中の冷却効率を大幅に向上させます。
さらに、高速・高出力の単軸押出機が使用されており、波形管押出金型の専門的な設計と相まって、大規模で安定した押出を可能にします。
このシステムは優れたモジュール性を誇り、アルミニウム成形モジュールは、銅含有量が少なくとも5%のLY12高品質合金航空アルミニウム材料を使用して構築されています。 精密圧力鋳造により、材料は高密度で、光孔がなく、長期間の使用後でも変形に耐えます。 さらに、さまざまなモジュール波形スキームをユーザーの要件に基づいてカスタマイズできます。
セットアップを完了するのは、コンピューター制御の自動DWCカッターで、正確な切断位置、安定した操作、およびユーザーフレンドリーな操作を保証します。
技術パラメータ:
パイプ直径(mm) | 32~1600mm |
最大速度(m/分) | 1.5~5m/分 |
パイプ機能 | ケーブル保護カバー、医療用移送パイプ、ガス移送、水移送 |
冷却システム | 完全内冷却システム |
HDPE出力 | 40~1600kg/h |
成形 | 真空成形 |
構造コルゲーター | 水平構造コルゲーター、生産サイズの変更が容易 |
総電力(kw) | 200~1000kw |
ダイヘッド | 二層スパイラル共押出 |
用途:
波形管押出機は、外径32mmから1600mmの波形管を製造できます。 これらのパイプは、小型の場合はケーブル保護カバーや医療用移送パイプ、大型の場合はガスや水の移送など、さまざまな用途に使用されています。