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管径32~1600mm,シメンスPLCシステム,真空形成
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x商品の詳細
| 管の直径（MM） | 32-1600mm | 総電源 (KW) | 200kWから1000kW |
|---|---|---|---|
| 形にする | 真空成形 | パイプ機能 | キャベルの保護カバー,医療転送パイプガス転送,水の転送 |
| 最大速度 (m/min) | 1.5-5m/min | HDPE出力量 | 40〜1600kg/h |
| 冷却システム | 完全な内部冷却システム | 構造の波紋機 | 水平構造のコーラガター,生産サイズを簡単に変更 |
| ハイライト | 波紋型PVC製造機械,二層波紋管の挤出ライン,HDPE 波紋管の挤出ライン |
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製品の説明
二層/二重壁波形PVC/HDPE/PP製造機
高度な波形パイプ生産ライン
この第三世代の波形パイプ生産ラインは、山東華塑の最新の改良を代表しており、優れた性能向上を実現しています。押出機の出力と生産速度は、20～40% 以前のモデルと比較して増加しました。
このシステムは、完成した波形パイプ製品の最適な性能を確保するためのオンラインベル加工機能を統合しており、高度なシーメンスPLCシステム を使用して、正確な制御と自動化を実現しています。
主な特徴と利点
- アルミニウムモジュール用の特殊な高効率冷却システムを備えた新設計のクローズド成形機
- 優れた波形パイプ生産品質のための冷却効率の向上
- 専門的に設計された波形パイプ押出金型を備えた高速、高出力の単軸スクリュー押出機
- 一貫して安定した大規模押出能力
- LY12高品質合金航空アルミニウム材料を使用した優れたモジュール互換性
- 少なくとも5%の銅含有量により、耐久性と性能を確保
- 精密圧力鋳造により、光孔のない高密度モジュールを作成
- 長期的な変形抵抗と信頼性
- 特定のユーザー要件を満たすためのカスタマイズ可能なモジュール波形スキーム
- 正確な切断位置のためのコンピュータ制御の自動DWCカッターを統合
- 安定した操作とユーザーフレンドリーなインターフェース
技術仕様
| 最大速度 | 1.5～5 m/分 |
| ダイヘッド | 二層スパイラル共押出 |
| 成形方法 | 真空成形 |
| コルゲーター構造 | 水平構造、簡単なサイズ変更 |
| パイプ機能 | ケーブル保護、医療移送、ガス移送、水移送 |
| HDPE出力 | 40～1600 kg/h |
| 冷却システム | 完全な内部冷却システム |
| 総電力 | 200～1000 kW |
| パイプ直径範囲 | 32～1600 mm |
用途と業界
この多用途の波形パイプ押出機は、外径が32mmから1600mm および対応する内径のパイプを製造します。これらの高性能パイプは、さまざまな産業用途に役立ちます。
- 小径用途: ケーブル保護カバーおよび医療移送チューブ
- 大径用途: ガスおよび水移送システム
- 耐久性のある柔軟な配管ソリューションを必要とするさまざまな産業目的
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