プラスチックの単壁・二壁波紋管機/生産・挤出ライン

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xHDPE output | 40-1600kg/h | Total power(kw) | 200-1000kw |
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pipe function | Cable Protect Cover, Medical Transfer Pipe Gas Transfer, Water Transfer | cooling system | Complete Inner Cooling System. |
Pipe diameter(mm) | 32-1600mm | die head | Double-layer Spiral Co-extrusion |
structure corrugator | Horizontal Structure Corrugator, Easy Change Production Size | forming | Vacuum Forming |
ハイライト | 二重壁波紋管の生産ライン,波形の管の生産の放出ライン,波形を付けられる単一の壁は生産ラインを配管する |
プラスチックの単壁・二壁波紋管機/生産・挤出ライン
製品説明:
2種類の波紋管線 (単壁と二壁) を用意しています 波紋管の特定の用途に合わせて主に,平らな内部を持つ単壁の波紋管 (SWC管) と両側が平らな内部を持つ双壁の波紋管 (DWC管) に使用される双壁波紋管 (DWC管) は,両側が滑らかな波紋管のためにカスタム設計されています.これは波紋管の特定の用途に依存します.
波紋管線は山東HUASUの改良製品の3世代です前製品と比較して,パイプの出力と生産速度が大幅に20-40%増加.
形成された波紋管の製品の性能を確保するためにオンラインベルリングを達成できます.効率的な制御と操作のためにシメンスPLCシステムを採用します.
特徴:
アルミモジュールの形付けのために高効率の冷却システムを備えています波紋管製品製造中に冷却効率を大幅に向上させる装置は高速で高出力シングルスクロールエクストルーションマシンで,プロフェッショナルに設計された波紋管のエクストルーション模具を組み込み,一貫した大規模エクストルーションを保証する.
この機械は,優れたモジュール互換性を誇っています. アルミ製成モジュールは,≥5%の銅含有量を持つLY12高品質合金航空アルミから製造されています.精密圧力鋳造法を使用する. 結果となる材料は,可視な毛穴のない密度があり,変形なく長期使用可能性をもたらします. さらに,さまざまなモジュール波形スキームは,ユーザーの好みに基づいてカスタマイズできます.
その主な特徴の1つは,自動DWC切断器のサポートであり,正確な切断位置付け,安定した操作,使いやすいインターフェースのためのコンピュータ制御が装備されています.
技術パラメータ:
技術パラメータ | 詳細 |
---|---|
冷却システム | 完全な内部冷却システム |
デイ・ヘッド | 二重層のスピラルコエクストルーション |
形成する | バキューム 形成 |
パイプ直径 (mm) | 32~1600mm |
構造 コルグレーター | 水平構造のコーラガター,生産サイズを簡単に変更 |
最大速度 (m/min) | 1.5〜5m/min |
HDPE出力 | 40〜1600kg/h |
パイプ機能 | キャベルの保護カバー,医療転送パイプ,ガス転送,水の転送 |
総電源 (kW) | 200〜1000kW |
応用:
波紋管の挤出機械は,外径32mmから1600mmの波紋管を製造することができます.これらの波紋管は,ケーブル保護カバーなどの様々な用途があります.医療用輸送パイプ (小型用),ガス・水輸送パイプ (大型用) など.
この機械によって生産される波紋管は,そのサイズによって異なる用途に用いられる.小型の波紋管は,通常ケーブル保護カバーや医療転送管として使用される.反対に耐久性や強さにより,ガスと水の輸送に不可欠です.