プラスチックフレキシブル波形管押出成形生産ライン/製造機

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x構造の波紋機 | 水平構造のコーラガター,生産サイズを簡単に変更 | 総電源 (KW) | 200kWから1000kW |
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最大速度 (m/min) | 1.5-5m/min | 管の直径(MM) | 32~1600mm |
HDPE出力量 | 40〜1600kg/h | パイプ機能 | キャベルの保護カバー,医療転送パイプガス転送,水の転送 |
冷却システム | 完全な内部冷却システム | 形成する | バキューム 形成 |
ハイライト | プラスチック波形の管の放出ライン,プラスチックフレキシブル波形管押出ライン,適用範囲が広い波形の管の放出ライン |
プラスチック 柔軟な波紋パイプ エクストルーション 生産ライン / 製造機械
製品説明:
波紋管線シャンドンHUASUの改良された製品の3世代です.前製品と比較して,挤出機の出力とパイプの生産速度が 20-40%大きく増加しています.
形成された波紋管の製品の性能を確保するためにオンラインベルリングが達成できます.シーメンス PLC システムを採用します
特徴:
新しい設計された閉ざされた鋳造機には,アルミニウムモジュールの形付けに特化した高効率の冷却システムがあります.この革新は,波紋管の製品の製造過程で冷却効率を大幅に向上させる.
高速で高出力シングルスクロールエクストルーションマシンに伴い,大規模で安定したエクストルーションを可能にするプロフェッショナルに設計されたエクストルーション模具があります.
このモジュールは優れた互換性を備えています.アルミニウム形成モジュールは,5%以上の銅含有量を持つ高品質の合金航空アルミニウム材料LY12を使用して製造されています.精密圧力鋳造法で製造される軽い毛孔のない高密度素材になります.これにより,長時間の使用で変形に耐えます.モジュールの様々な波形スキームは,ユーザーの要求に基づいてカスタマイズすることができます..
システム の 完成 に は,コンピュータ 制御 の 自動 DWC 切断 機 が あり,切断 の 位置 が 正確 で,動作 が 安定 し,使いやすさ が 保証 さ れ て い ます.
技術パラメータ:
デイ・ヘッド | 二重層のスピラルコエクストルーション |
構造 コルグレーター | 水平構造のコーラガター,生産サイズを簡単に変更 |
形成する | バキューム 形成 |
冷却システム | 完全な内部冷却システム |
パイプ直径 (mm) | 32~1600mm |
パイプ機能 | キャベルの保護カバー,医療転送パイプ,ガス転送,水の転送 |
総電源 (kW) | 200〜1000kW |
最大速度 (m/min) | 1.5〜5m/min |
HDPE出力量 (kg/h) | 40〜1600kg/h |
応用:
波紋パイプ挤出機械は,外径32mmから1600mmOD/IDまでの波紋パイプを製造することができます.これらの波紋パイプは,さまざまな用途があります.ケーブル保護カバーや小型の医療輸送パイプとして使用するさらに,より大きなサイズでガスと水を転送するために広く使用されています.