32-1600mm プラスチックPVC波形管押出ライン、完全内冷却システム真空成形

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xforming | Vacuum Forming | die head | Double-layer Spiral Co-extrusion |
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HDPE output | 40-1600kg/h | pipe function | Cable Protect Cover, Medical Transfer Pipe Gas Transfer, Water Transfer |
structure corrugator | Horizontal Structure Corrugator, Easy Change Production Size | Max speed (m/min) | 1.5-5m/min |
Total power(kw) | 200-1000kw | Pipe diameter(mm) | 32-1600mm |
ハイライト | 32-1600mm プラスチックパイプ押出ライン,32-1600mm PVCパイプ押出ライン,高出力波紋管の挤出ライン |
完全な内部冷却システムと真空形成とプラスチックPVC波紋パイプエクストルーションライン
製品説明:
波紋管線は山東HUASUの改良製品の3世代ですこの更新版は,大幅にエクストルーダの出力とパイプの生産速度を向上しました前作と比較して20%~40%の大幅な増加を誇る.
この新しいシステムの顕著な特徴の一つは,形成された波紋管の製品の性能を確保する上で重要な役割を果たすオンラインベルリングを達成する能力です.
さらに,このシステムは先進的なシメンス PLC システムを採用し,生産ラインの効率と制御能力をさらに向上させます.この最先端の技術の統合は,波紋管の製造プロセスの全体的な信頼性と品質に貢献.
特徴:
新しく設計された閉ざされた鋳造機には,アルミモジュール製造に特化した高効率の冷却システムが装備されています.このシステムは,波紋管製品の製造中に冷却効率を大幅に向上させる.
高速で高出力の単スクリップ挤出機は,プロフェッショナルに設計された波紋管の挤出模具で補完されています.このデザインは,大規模な,安定した挤出作業.
このモジュールは優れた互換性を有する.アルミ製成モジュールは,銅含有量≥5%のLY12高品質合金航空アルミを使用して構築されている.精密な圧力鋳造プロセスに 服しますこの素材は長時間使用時に変形に耐える.さらに,異なるモジュール波形スキームは,ユーザーの要求に基づいてカスタマイズすることができます.
この機械は,コンピュータ制御の自動DWC切削機を搭載している.この切削機は,正確な切削位置を提供し,安定した動作と使いやすさを保証する.
技術パラメータ:
冷却システム | 完全な内部冷却システム |
パイプ直径 (mm) | 32~1600mm |
パイプ機能 | キャベルの保護カバー,医療転送パイプ,ガス転送,水の転送 |
HDPE出力量 | 40〜1600kg/h |
死頭 | 二重層のスピラルコエクストルーション |
最大速度 (m/min) | 1.5〜5m/min |
構造の波紋機 | 水平構造のコーラガター,生産サイズを簡単に変更 |
総電源 (kw) | 200kWから1000kW |
形成する | バキューム 形成 |
応用:
波紋管の挤出機械は,外径 (OD) と内径 (ID) が32mmから1600mmの波紋管を製造することができます.これらのパイプは,様々な産業で広く使用されていますケーブル保護カバーや医療送電管として,より小さなサイズで,ガスや水の送電管として,より大きなサイズで使用されます.
この機械によって生産される波紋管は,ケーブルを保護し,医療用品の輸送を容易にし,ガスと水の効率的な輸送を保証する上で重要な役割を果たします.これらのパイプの様々なサイズと用途は,さまざまな分野や用途で,その汎用性と有用性を示しています.