管径32~1600mmのパイプ生産用DWCパイプ押出ライン

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xFeatures | High Productivity,competitive Price,Energy Saving,Automatic | Product Type | Double Wall Corrugated Pipe Extrusion Line |
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electric element | Siemens Brand | Plastic Raw Material processed | PVC /PE /MPP/PA/HDPE |
Pipe diameter | 32-1600mm | Capacity | 60-2000kg/h |
Control System | PLC Control System And Touch Screen | rocessing procedure | Raw Material Feeding In Screw Extruder, Shaping In Forming Machine ,Water Cooling Tank Cooling,online Cut By Cutting Machine |
DWCパイプ押出ライン(パイプ径32~1600mm用)
製品説明:
二重壁コルゲートパイプラインは、山東HUASUの改良型製品の第3世代です。押出機の出力とパイプの製造速度は、以前の製品と比較して20〜40%大幅に向上しています。
オンラインベル加工を行うことで、成形されたコルゲートパイプ製品の性能を確保できます。生産ラインは、効率的な制御と管理のためにSiemens PLCシステムを採用しています。
特徴:
金型ブロックの圧力水冷: 金型ブロックの圧力水冷を実施することで、生産速度が大幅に向上し、効率が向上します。
低エネルギー消費: エネルギー使用量の削減は、資源の節約に役立つだけでなく、全体的な生産コストの削減と持続可能性の向上にも重要な役割を果たします。
効率的な真空システム: 効率的な真空システムは、高品質で高性能な基準を満たす、完璧なパイプの形成を保証します。
金型ブロック温度制御システム: 金型ブロックの温度制御システムを組み込むことで、外観と構造の両方においてパイプの品質が最適化され、優れた結果が得られます。
簡単かつ迅速な切り替え: このシステムにより、さまざまなサイズの金型間の便利で迅速な切り替えが可能になり、さまざまな生産ラインに対応できます。
全自動運転: 完全な押出ラインは、完全に自動化された方法でシームレスに動作し、生産プロセスを合理化します。
同期制御: コルゲーターと押出機は同期して制御され、連携したパフォーマンスと効率を確保します。
焼入れ処理されたスクリューとバレル: 焼入れ処理されたスクリューとバレルを装備し、耐久性が向上し、寿命が延び、長期的なコスト削減に貢献します。
リモートサービス: 便利なトラブルシューティングとサポートのためにリモートサービスオプションが利用可能であり、運用上の利便性と効率が向上します。
技術的パラメータ:
制御システム | PLC制御システムとタッチスクリーン |
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完成品 | 排水管、都市工学、地下下水管、電線管 |
パイプ径 | 32~1600mm |
製品タイプ | 二重壁コルゲートパイプ押出ライン |
特徴 | 高生産性、競争力のある価格、省エネ、自動 |
容量 | 60~2000kg/h |
電気要素 | Siemensブランド |
処理されるプラスチック原料 | PVC / PE / MPP / PA / HDPE |
処理手順 | 原料をスクリュー押出機に供給、成形機で成形、水冷タンクで冷却、切断機でオンライン切断 |
用途 | 排水/下水/ケーブルダクト/電線管/新鮮な空気換気管 |
用途:
当社のプラスチックパイプ製造機は、給水、排水、電線管に必要なプラスチックパイプを製造するために特別に作られています。この機械は、水輸送、排水システム、電線保護など、さまざまなユーティリティの基準に準拠したプレミアムプラスチックパイプを製造するように細心の注意を払って設計されています。
この機械は、さまざまな機能に不可欠な高品質のプラスチックパイプの製造を保証するために精密に設計されています。これらのパイプは、効率的な水の供給、効果的な排水システム、および電線の保護を確保するために不可欠です。