プラスチックパイプエクストルージングライン 32-1600mmパイプ直径のためのカスタマイズされたエクストルディングマシン

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x生産ラインの特徴 | 高生産性,競争力のある価格,省エネ,自動 | 製品タイプ | PVC/PE 波形管押出機 |
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処理の種類 | エクストルディングマシン | 完成品 | 排水管 都市工学 地下下水管 電線管 |
パイプ直径 | 32~1600mm | 容量 | 60-2000kg/h |
加工されたプラスチック原材料 | PVC/PE/MPP/PA/HDPE | 冷却方法 | 空気か水か |
ハイライト | 二重壁波紋チューブ排出ライン,DWCパイプ製造機,DWC 波紋パイプエクストルーションマシン |
カスタマイズされたプラスチックパイプ押出ライン用押出機 32-1600mm パイプ径
製品説明:
二重壁コルゲートパイプラインは、山東HUASUが開発した改良型製品の第三世代を意味します。 前モデルと比較して、押出機の出力とパイプの製造速度が20〜40%向上しました。 この進歩により、効率的なオンラインベル加工が可能になり、製造されたコルゲートパイプアイテムの最高のパフォーマンスが保証されます。
さらに、このシステムは、産業オートメーションにおける信頼性と効率性で有名なシーメンスPLC技術を統合しています。 これにより、生産プロセス全体でシームレスな操作と正確な制御が保証され、最終的にパフォーマンスと生産性が向上します。
特徴:
1. 金型ブロックへの圧力水冷により、生産速度が大幅に向上: 金型ブロックへの圧力水冷を実装することで、押出ラインの生産速度を大幅に向上させることができます。
2. 低エネルギー消費により、生産コストを削減: 押出ラインは低エネルギー消費を特徴とし、生産コストの削減に重要な役割を果たします。
3. パイプの完全性を保証する効率的な真空システム: 押出ラインには、高品質基準の完全なパイプを形成するのに役立つ効率的な真空システムが装備されています。
4. パイプ品質を最適化する金型ブロック温度制御システム: 革新的な金型ブロック温度制御システムは、押出ラインで製造されたパイプの外観と内部品質の両方を最適化するのに役立ちます。
5. 金型サイズとツーリング間の簡単かつ迅速な切り替え: 押出ラインは、さまざまなサイズの金型とツーリング間の簡単かつ迅速な切り替えを容易にし、さまざまな生産ラインとの互換性を実現します。
6. 押出ライン全体の全自動運転: 完全な押出ラインは全自動で動作し、生産プロセスを合理化します。
7. コルゲーターと押出機の同期制御: 押出ラインのコルゲーターと押出機は同期制御されており、生産プロセスにおける効率性と精度を保証します。
8. 耐久性を高めるための焼入れ処理されたスクリューとバレル: 押出ラインには、焼入れ処理されたスクリューとバレルが装備されており、長期間の使用における寿命と耐久性を向上させています。
9. リモートサービスオプションの利用可能性: 押出ラインはリモートサービス機能を提供し、遠隔からの効率的なトラブルシューティングとメンテナンスサポートを可能にします。
技術的パラメータ:
処理手順 | 原料はスクリュー押出機に供給され、成形機で成形され、水冷タンクで冷却され、切断機でオンラインで切断されます。 |
パイプ径 | 32-1600mm |
処理されるプラスチック原料 | PVC/PE/MPP/PA/HDPE |
生産ラインの特徴 | 高生産性、競争力のある価格、省エネ、自動 |
処理タイプ | 押出機 |
押出機 | 円錐二軸スクリュー押出機 |
完成品 | 排水管、都市工学、地下下水管、電線管 |
容量 | 60-2000kg/h |
製品タイプ | PVC/PEコルゲートパイプ押出機 |
冷却方法 | 空気または水 |
用途:
当社のプラスチックパイプ製造機は、給水、排水、電線管など、さまざまな用途に使用されるプラスチックパイプの製造に使用されます。